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青島PE真空護套管生産線簡析護套常見問題及排除方法(二)

發布日期:2019-07-02 作者: 點擊:

産生疙瘩:

一、粉刺現象

( 1 )在樹脂塑化過程中産生的小顆粒在塑料層表面上具有小的結晶點和小顆粒,它們分布在塑料層的表面周圍。

( 2 )焦燒産生的團塊在塑料層的表面上,特别是在膠接面上已經焦燒。

( 3 )雜質顆粒、塑料表面的雜質和切片顆粒中的雜質。

( 4 )塑化不良導緻的塑料疙瘩。切片後,發現粉刺的内部是熟膠水。

二、一個人心中結的原因

( 1 )由于低溫控制,塑料在塑化之前從機頭擠出。

( 2 )塑料質量差,有難以塑化的樹脂,這些未完全塑化的樹脂會被擠出。

( 3 )在裝料過程中,一些雜質被添加到料鬥中,導緻雜質結塊。

( 4 )溫度控制過高,導緻灼熱,從而産生灼熱的丘疹。

( 5 )模制的蓋子沒有壓緊,注入膠水後會老化變質,導緻灼熱的丘疹。

三、PE真空護套管生産線簡述消除凸點的方法

( 1 )塑料本身引起的隆起的溫度應該适當提高。

( 2 )裝料時嚴格檢查塑料中是否有雜物。裝料時不要向料鬥中添加其他雜物。如果發現雜質,請立即清潔機頭,并清除儲存在螺釘中的膠水。

( 3 )如果發現溫度過高,應立即适當降低溫度。如果效果不好,應立即清潔頭部和螺釘,以消除燒焦的物質。

( 4 )如果樹脂結塊和塑化不良,應适當提高溫度或降低螺杆和牽引速度。

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塑料層正負超差:

首先,産生超差現象

( 1 )螺釘和牽引力的速度不穩定,電流表或電壓表左右擺動,從而影響電纜的外徑并導緻塑料層的偏差。

( 2 )半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶包裹松散、凹凸不平現象或塑料層包裹、邊緣和凹坑等缺陷。

( 3 )溫度控制太高,導緻擠出量減少,導緻電纜外徑突然變薄,塑料層變薄,導緻負差。

二,超差的原因

( 1 )線芯或纜芯不是圓形,呈蛇形,外徑變化太大。

( 2 )半成品存在質量問題,如:鋼帶接頭不良、鋼帶套松動、鋼帶卷制、塑料帶套松動、接頭過大、花松動等。

( 3 )在操作過程中,模具型芯選擇過大,導緻塑料層因注膠而偏離型芯。

( 4 )調整模具時,模具調整螺釘沒有擰緊,導緻塑料層由于後退現象而偏離型芯。

( 5 )螺杆或牽引速度不穩定,導緻過度公差。

( 6 )進料口或濾網部分堵塞,由于排膠量減少,導緻負差。

三、消除超差的方法

( 1 )定期測量電纜外徑,檢查塑料層厚度。如果發現外徑變化或塑料層不均勻,應立即調整。

( 2 )匹配的模具應該合适。調整模具後,擰緊模具調整螺釘,并壓緊壓蓋。

( 3 )注意螺絲和牽引電流及電壓表,發現不穩定時,要及時找電工、鉗工維修。

不要向料鬥中添加條帶或其他雜物。如果發現這種情況,應立即将其移除。


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關鍵詞:PE真空護套管生産線

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